Forn d'inducció
 |
A aquest article li manca una segona llegida per acabar de revisar la traducció. Col·laboreu-hi! |
Un forn d'inducció és un forn elèctric en què la calor és generada per escalfament, per la inducció elèctrica d'un mitjà conductiu (un metall) en un gresol, al voltant del qual es troben enrotllades bobines magnètiques.El principi d'escalfament d'un metall mitjançant de la inducció va ser descobert per Michael Faraday en 1831 mentre es trobava experimentant al seu laboratori. [1]
Un avantatge del forn d'inducció és la seva netedat, eficient des del punt de vista energètic, i és un procés de fosa i de tractament de metalls més controlable que amb la majoria dels altres maneres d'escalfament. Altre dels seus avantatges és la capacitat per generar una gran quantitat de calor de manera ràpida. Els principals components d'un sistema d'escalfament per inducció són: la bobina d'inducció, la font d'alimentació, l'etapa d'acoblament de la càrrega, una estació de refredament i la peça a ser tractada. [1]
Les foses més modernes utilitzen aquest tipus de forn i cada vegada més foses estan substituint els alts forns pels d'inducció, pel fet que aquells generaven molta pols entre altres contaminants. El rang de capacitats dels forns d'inducció abasta des de menys d'un quilogram fins a cent tones i són utilitzats per fondre ferro i acer, coure, alumini i metalls preciosos. Un dels principals inconvenients d'aquests forns és la impossibilitat de refinament, la càrrega de materials ha d'estar lliure de productes oxidant si ser d'una composició coneguda i algunes aliatges poden perdre a causa de l'oxidació (i han de ser re-afegits).
El rang de freqüències d'operació va des de la freqüència de xarxa (50 o 60 Hz) fins als 10 kHz, en funció del metall que es vol fondre, la capacitat del forn i la velocitat de fosa desitjada - normalment un forn de freqüència elevada (més de 3.000 Hz) és més ràpid, sent utilitzats generalment en la fosa de acer s, atès que l'elevada freqüència disminueix la turbulència i evita l'oxidació. Freqüències menors generen més turbulències en el metall, reduint la potència que pot aplicar-se al metall fos.
En l'actualitat els forns de freqüència de línia (50 o 60 Hz, segons país) han quedat en desús, ja que els mateixos posseïen molt poca eficiència energètica i a més carregaven amb un alt cost de manteniment, atès que contenien una gran quantitat de elements electromecànics. En les últimes dècades (aproximadament des de finals de la dècada de 1970) s'han incorporat equips d'estat sòlid, conformats en la seva etapa de potència amb components com ara tiristors (díodes SCR) i transistors de potència tipus IGBT, de manera que el rendiment i eficiència d'aquests equips ha augmentat considerablement.
Un forn per a una tona precalentat pot fondre una càrrega freda en menys d'una hora. A la pràctica es considera que calen 600 kW per fondre una tona de ferro en una hora.
Un forn d'inducció en funcionament normalment emet un brunzit, xiulet o grinyol (a causa de la magnetostricció), la freqüència pot ser utilitzada pels operaris amb experiència per saber si el forn funciona correctament o què potència ho està fent.
Referències [modifica]
 |
A Wikimedia Commons hi ha contingut multimèdia relatiu a: Forn d'inducció |
- ↑ 1,0 1,1 Rudney, Valery. Handbook of Induction Heating. Marcel Dekker, 2003. ISBN 0-8247-0848-2.
