Fabricació

De Viquipèdia
Salta a: navegació, cerca

La fabricació és un procés que es fa servir per a la producció de béns materials. Formalment es tracta de la doctrina de la producció econòmica que dóna una base de les tecnologies per donar a les matèries primeres, a base de diversos processos, un acabat geomètric i un determinat muntatge, que pot ser en forma de mòdul. El terme fabricació és equivalent al de producció en qualsevol àmbit tecnològic i pot aparèixer tant un com l'altre a la literatura tècnica per denotar les mateixes tecnologies. Pot ser més comú fer servir el terme d'enginyeria de fabricació a l'Amèrica del Nord, mentre que a Europa i Japó se sol fer servir el terme d'enginyeria de producció.[1]

Tecnologies de fabricació[modifica]

Elaboració de peces
Forja, emmotllament, soldadura, estampat, trefilat, extrusió, embotició, refregament, tallat làser.
Mecanitzat amb eliminació de matèria
Tornejat, fresat, rectificat, electroerosió, làser, moletejat.

Muntatge[modifica]

És l'activitat de la fabricació que ajunta diverses peces o muntants per a la unió o no d'un component compost, que pot ser més o menys gran.

Fabricació flexible[modifica]

Un sistema de fabricació flexible és un conjunt de dispositius i elements (robots, màquines de control numèric, sistemes de control de qualitat, etc.), connectats mitjançant un sistema de transport de peces i un sistema de control centralitzat, que poden ser configurats i programats a partir d'un software de control per fabricar diferents productes. La fabricació flexible és un sistema que permet la producció automàtica i simultània d'un conjunt de peces diferents, minimitzant els costos addicionals que es produeixen al canviar el producte final. A més, permet incrementar el temps dedicat per mecanitzar, ja que, en tractar-se de màquines, es pot treballar durant dies festius i també durant les nits. D'aquesta manera, la fabricació flexible proporciona una productivitat i uns costos unitaris que fins ara només eren assolibles amb la fabricació en sèrie. Els fabricants s'han vist obligats a adaptar-se a les necessitats requerides pels seus clients, els quals demanen una àmplia gamma de productes. No només variats, sinó que també particularitzats, d'alta qualitat, fiabilitat i que proporcionin el major nombre de prestacions possibles. Per aquest motiu, s'han vist obligats a diversificar la seva producció i a intentar reduir els costos al màxim.

Permet més competitivitat, més qualitat, reducció de costos, augment del ventall de productes a fabricar, reducció dels estocs, reaprofitament de la inversió en maquinària, mundialització de la producció, la distribució i la innovació.flexibilitat del producte i dels processos de producció, control de qualitat del producte, reducció del temps de resposta per a llançaments de nous productes, eliminar les despeses que no siguin estrictament necessàries, reduir el temps de fabricació i d'espera, automatitzar el nombre màxim de processos que sigui possible, augment global de la producció, alta productivitat, inclòs en la fabricació de petits lots d'un producte.

Amb el sistema de fabricació flexible, s'aconsegueix obtenir flexibilitat en el producte (dimensions, forma i materials) i en la manera (quantitat, lots i programes).

Tots els processos estan controlats per màquines.

  • Mecanització automàtica.
  • Canvi automàtic de peces i eines.
  • Transport automàtic entre màquines.
  • Identificació de peces i eines.
  • Autocorrecció de desviacions.
  • Gestió de màquines, materials i eines.

Les màquines són capaces de treballar amb més rapidesa i precisió que els operaris, per tant, amb l'automatització de tot el procés, es disminueix el temps de canvi de peça i de canvi d'eina, es redueix el nombre d'avaries, s'optimitza el mecanitzat, etc.

L'evolució que segueix el producte està clarament definida i programada, aconseguint estabilitat tèrmica, rigidesa, inspecció i autocorrecció de la peça en cadascun dels processos.

En tots els passos es realitzen fases de control per optimitzar el producte final i tot el procés en general. Es realitzen controls de desgast, de desviacions i de mecanització i es porten a terme accions de manteniment preventiu.

Evolució[modifica]

Diferents models d'autòmats
Procés de mecanització

A l'inici de la fabricació industrial, existia el que es coneix amb el nom de fàbrica convencional. La fàbrica convencional es caracteritza per grans cadenes de muntatge dissenyades per produir un producte estàndard en grans quantitats. Amb l'evolució de la societat, els sistemes de fabricació també van anar canviant, tot automatitzant, flexibilitzant i integrant tots els processos per arribar a la fàbrica actual, que permet la fabricació de peces variades en grans i en petites quantitats.

En la fàbrica convencional, l'operari s'encarregava de realitzar totes les funcions, des del control de la màquina, fins al transport de les peces. A mesura que es van anar introduint avenços tecnològics, les màquines van anar substituint les funcions de l'operari, que a poc a poc es van veure pràcticament anul·lades.

Funcions operari Procés automatització
Operació màquina Control numèric
Manteniment màquina Robots
Transports màquina-peça Cèl·lula flexible
Transports magatzem Fabricació automàtica
Qualitat Qualitat en el procés
Manteniment Predicció
Gestió Fàbrica integrada per ordinador (CIM)

Vegeu també[modifica]

Referències[modifica]

  1. Kalpakjian, Serope. Addison Wesley. Manufacturing Engineering and Technology (en anglès). 3, 1989, p. 3. ISBN 0-201-84552-0.